دستگاه پرس اکستروژن خلاء خنک کننده سرد : دستگاه اکسترودر لاستیک :
دستگاه اکستروژن لاستیکی:
ماشین پین اکسترودر تغذیه سرد برای اولین بار در دهه 80 طراحی و ساخته شد. به زودی ماشین اکستروژن لاستیک سرد تغذیه را عوض کرد. در مقایسه با دستگاه اکستروژن سنتی سرماخوردگی سنتی، دستگاه اکستروژن سرد کننده تغذیه پین دارای ظرفیت انجماد بیشتر، کیفیت اکستروژن بهتر، مصرف انرژی پایین تر، دمای اکستروژن پایین و کاربردهای گسترده تر است. مناسب برای مواد لاستیکی مختلف لاستیک است و دارای مزایای بسیاری از قبیل توانایی تمیز کردن و تمیز کردن، مبدل مواد سازنده، اکستروژن پایدار و کارکرد آسان است. در مقایسه با تکنولوژی اکستروژن تغذیه سنتی، دستگاه پودر اکستروژن سرد تغذیه نوع پوزیشن نیاز به گرم شدن ندارد، بنابراین آن را اشغال فضای کوچکتر، سرمایه گذاری پایین تر، کار کمتر، اما عملکرد اکستروژن بهتر است. به دلیل مزایای چندگانه آن، 70٪ بازار اکستروژن لاستیکی اشغال شده و تکنولوژی تغذیه سرد با پین تا حد زیادی بهبود یافته است. این دستگاه نه تنها دستگاه اکستروژن داغ تغذیه را جایگزین می کند، بلکه به طور گسترده ای در گرید سوزاننده و چسبیده ی لاستیک، مانند منطقه بافر تایر، Innerliners و تولید لاستیکی مخصوص استفاده می شود.
مدل اکستروژن لاستیکی:
| مدل | GSR-250 | GSR-200 | GSR-150 | GSR-120 | GSR-90 | GSR-75 | GSR-65 |
| قطر mmScrew | 250 | 200 | 150 | 120 | 90 | 75 | 65 |
| L / D | 12: 1 | 12 ~ 18: 1 | 14 ~ 16: 1 | 12 ~ 16: 1 | 14 ~ 16: 1 | 12: 14: 1 | 12: 14: 1 |
| r / min | 26 | 33 | 44 | 55 | 60 | 65 | 65 |
| اندازه تغذیه | 320 × 246 | 260 × 210 | 200 × 165 | 164 × 140 | 130 × 122 | 90X75 | 90X75 |
| خطوط پین | 10 | 10 ~ 12 | 8 ~ 10 | 8 ~ 10 | 8 | 8 | 8 |
| تعداد پین در یک خط | 12 | 10 | 8 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| قدرت | 315 | 220 ~ 315 | 150 ~ 185 | 75 ~ 110 | 45 ~ 55 | 37 تا 45 | 30 ~ 37 |
| بخش کنترل دما | 7 | 7 | 6 | 5 | 4 | 4 | 3 |
| قدرت کنترل KWTemperature | 35 | 35 | 30 | 25 | 12 | 12 | 9 |
| ظرفیت | 3000 | 2100-2600 | 1800-2000 | 800-1000 | 300-360 | 130-150 | 100-130 |
دستگاه اکستروژن لاستیکی توضیحات:
1. بشکه از چندین منطقه تشکیل شده است. اسلات مارپیچی در منطقه تغذیه بشکه ساخته شده است تا ظرفیت تغذیه را با همکاری رول های تغذیه افزایش می دهد ، تعدادی از پین ها در نظر گرفته شده است که باعث افزایش ظرفیت مخلوط کردن و پلاستیک برای مواد اکستروژن در منطقه پلاستیک و اکستروژن می شود.
2. پیچ ها و بشکه های ساخته شده از فولاد آلیاژی با کیفیت بالا با سخت شدن نیتروژن است که باعث افزایش مقاومت در برابر سایش و محافظت در برابر خوردگی می شود.
3. درجه حرارت هر ناحیه ممکن است به صورت اتوماتیک مورد بررسی و کنترل قرار گیرد با وسیله ای که به وسیله وسیله انتقال آب گرم با حساسیت خوب است و می تواند مطابق با نیاز فرایند تنظیم شود.
4. اکسترودر توسط یک موتور فرکانس تغییر یا موتور DC هدایت می شود که برای تنظیم سرعت مداوم و صاف است.
5. برای اتخاذ راندمان بالاتر و پین-بشکه، اکسترودرها نتیجه مخلوط شدن و پلاستیکی شدن ، ظرفیت اکستروژن بالاتر و دمای پایین تر برای لاستیک، خروجی تولید و کیفیت محصول افزایش می یابد.
